Stadion Tottenhamu Hotspur

Wielokrotnie nagradzany stadion Tottenham Hotspur jest domem klubu piłkarskiego Tottenham Hotspur od czasu jego otwarcia w 2019 roku. Stadion został zaplanowany przez Populous i może pomieścić 62 850 widzów. Posiada unikalne, w pełni wysuwane boisko z naturalnej trawy, dzięki czemu można w nim również organizować mecze NFL. Cała orientacja stadionu skoncentrowana jest na południowej trybunie z 17 500 miejscami siedzącymi, która otwiera się na zewnątrz przez ogromną szklaną fasadę. Wszystkie trybuny są nachylone pod kątem 35 stopni, aby przybliżyć kibiców do boiska i zapewnić niezapomniane wrażenia sportowe. Zakrzywiony dach łączy się z kształtem konstrukcji stadionu i został zrealizowany przez BEMO.

Jajowaty projekt stadionu Tottenham Hotspur wymagał dużego stopnia indywidualizacji zewnętrznego pierścienia dachowego, tzw. nosa. W tym celu zastosowano profile na rąbek stojący BEMO wykonane z aluminium, które zostały wyprodukowane w Niemczech i zwieńczone w drugim etapie. W hali montażowej w Irlandii stalowa rama nosa byka, wraz z arkuszami na rąbek stojący, została następnie prefabrykowana w konstrukcji prefabrykowanej. Te prefabrykaty zostały następnie dostarczone na plac budowy i przesunięte na miejsce na budynku za pomocą dźwigu.

Ze względu na segmentową konstrukcję elementów i kształt stadionu, pomiędzy elementami powstały geometryczne szczeliny, które później trzeba było zniwelować.  W tym celu szczeliny zostały zmierzone na miejscu, a następnie zaprojektowane w 3D, aby dostarczyć dane produkcyjne. Kształt membran można podsumować w trzech obszarach: zwłaszcza w obszarze elewacji, o dowolnym kształcie w łuku i zwężającym się w obszarze dachu. Wykonane na zamówienie membrany na rąbek stojący BEMO-MONRO® były do tego idealnym rozwiązaniem.

Na powierzchni 4.630 m² Bull Nose zbudowano łącznie 193 prefabrykowane elementy wykonane z 965 membran na rąbek stojący, a następnie 192 precyzyjnie dopasowane profile na rąbek stojący BEMO-MONRO®.

Panele wtykowe BEMO zostały wykorzystane do pokrycia podbitek dachowych oraz w częściach elewacji we wnętrzu. Aluminiowe profile krawędziowe zostały również wyprodukowane w Niemczech, a następnie wstępnie zamontowane w Irlandii. Elementy zostały również ustawione na placu budowy za pomocą dźwigu i połączone z konstrukcją kablową.

Łączna powierzchnia podbitek wynosi 21 600 m² i składa się z 810 pojedynczych elementów dachu, z których każdy element dachu został pokryty 22 stożkowymi panelami wtykowymi. Z łącznej liczby 17 820 paneli wtykowych, 7 128 zostało perforowanych ze względu na pochłanianie dźwięku. Ponadto we wnętrzu trybun północnej i południowej zastosowano 2.680 paneli wtykowych, z czego 1.732 w większości o indywidualnych wymiarach, które musiały być precyzyjnie dopasowane, aby mogły amortyzować ruchy całej konstrukcji i dylatacji budynku.